我們在了解軸承制造過程中，通常會發(fā)現(xiàn)軸承會進行對材料表面硬化，這樣可以強化軸承表面，并讓軸承材料表面得到美觀，光滑等。下面是有關(guān)軸承鋼材料表面硬化技術(shù)分類，其主要分為：化學(xué)熱處理、表面變形強化、表面熱處理、表面冶金強化和膜表面強化五種技術(shù)分類。

1、化學(xué)熱處理

采用固相擴散到一些元素，改變金屬表面層的化學(xué)成分，為實現(xiàn)表面強化的方法表示加強化學(xué)熱處理，也被稱為熱擴散。包括滲硼，滲，滲碳和碳氮共滲，滲氮和氮碳共滲，硫化物和硫氮碳共滲，滲鉻，鋁和硅的滲透，石墨化層等，品種，特征。滲入元素或溶入基體金屬形成固溶體，或與其他金屬元素形成化合物。在短的化學(xué)組分，可以改變表面層的元素，可以得到不同的相結(jié)構(gòu)。滲碳軸承鋼加固處理過程和鐵姆肯進口滾針軸承套筒表面這種加固方法滲氮。

2、表面變形強化

用機械方法和塑性變形的金屬表面層，從而形成一個高硬度和高強度的硬化層，表面強化的方法稱為增強的表面變形，也被稱為加工硬化。包括噴丸，噴砂，冷擠壓，軋制，軋制和沖擊，爆炸沖擊等。這些方法的特點是：加強位錯密度增加，亞結(jié)構(gòu)的細化，使其硬度和強度的增加，表面粗糙度降低，能顯著提高零件的表面疲勞強度，降低疲勞缺口敏感性。這種加固方法具有工藝簡單，效果顯著，有硬化層與基體結(jié)構(gòu)，連貫性之間沒有明顯的邊界，不易脫落，使用。的許多方法已應(yīng)用于進口軸承行業(yè)：應(yīng)用表面沖擊強化這種滾動體的方法，精度軋制成了套圈加工新的加固方法。

3、表面熱處理

使用固態(tài)相變，由零件的淬火處理，稱為表面熱處理表面層快速加熱，俗稱表面硬化。包括火焰淬火，高（中）高頻感應(yīng)加熱淬火，激光加熱或電子束加熱淬火。這些方法的特點是：表面局部淬火，工件變形小；加熱速度快，生產(chǎn)效率高；加熱時間短，表面氧化和脫碳非常輕微的。該方法特別是在提高大型和特大型進口軸承部位明顯沖擊載荷作用下的耐磨性和疲勞強度。

4、表面冶金強化

金屬表面層的熔化和凝固，為了獲得預(yù)期的表面強化技術(shù)的成分或組織表面冶金強化。包括表面自溶合金或復(fù)合粉末涂層，表面熔化結(jié)晶或無定形處理，表面合金化的方法。具有高能量密度的快速加熱，金屬表面層或涂層合金材料熔化的金屬表面，其次是加強冷卻固化，得到特殊結(jié)構(gòu)或特定的性能。這種特殊的結(jié)構(gòu)或晶體結(jié)構(gòu)細化，也或許是過飽和階段，亞穩(wěn)相，甚至是非晶結(jié)構(gòu)，根據(jù)不同的工藝參數(shù)和表面冶金的方法。在微型進口軸承進口軸承行業(yè)滾動工作激光加熱表面強化研究，好的結(jié)果。

5、膜表面強化

用物理或化學(xué)方法，在金屬表面涂層對不同的加固層的基板材料的性能，稱為增強的表面薄膜。它包括電鍍，化學(xué)鍍（鉻，鎳，銅，銀等）和復(fù)合電鍍，電刷鍍或轉(zhuǎn)換的過程，包括近年來快速發(fā)展的高技術(shù)：如CVD，PVD，P-CVD和其它氣相沉積薄膜強化方法和離子注入表面強化技術(shù)（也被稱為原子的冶金技術(shù)）等。它們的共同特點是電影可以在工作表面形成特定的性能，提高了表面的耐磨性，耐疲勞，耐腐蝕性和自潤滑性能。例如，離子注入進口軸承的表面強化技術(shù)，可以使進口軸承表面的耐磨性，耐腐蝕，抗接觸疲勞性能有了顯著的提高，使進口軸承的壽命增加了一倍。